|
ХИМИЧЕСКИЕ НАСОСЫ |
|||
| Насосы для химических производств - ON-LINE версия |
Техническое обслуживание. Во время работы следить: · за состоянием подшипников. В первый период работы насосов заменять смазку через 100 ч., во второй через 1500 ч. Установившаяся температура подшипников должна быть не выше 60-70°С. Добавлять смазку в подшипники рекомендуется через 300-400 часов непрерывной работы насоса. При периодической работе, смазку добавлять по мере необходимости. · за работой упругой муфты (пальцев). По мере износа сальниковой набивки уплотнения вала насоса произвести замену сальниковых колец. Кольца набивки должны быть тщательно пригнаны по валу, при этом концы их соединяются замками с косым срезом, которые обеспечивают плотное прилегание концов кольца друг к другу в сальнике. В сальник следует вводить одновременно по одному кольцу, следя за тем, чтобы замки каждого кольца располагались на 180° по отношению друг к другу. Перед тем как вводить набивку в сальник, каждое кольцо следует смазать маслом. После того как последнее кольцо набивки установлено на место, необходимо подтянуть равномерно гайки втулки сальника, а затем ослабить их и снова завернуть от руки. Втулки сальника должны свободно входить в корпус насоса и не должны соприкасаться с защитной втулкой вала. Периодически необходимо производить подтяжку набивки сальника поочередным поворотом нажимных гаек втулки сальника на один и тот же угол. Утилизация. Утилизации подлежат составные части и детали насоса, ремонт которых невозможен, заключение о невозможном ремонте выдает служба ОТК. Меры безопасности при проведении ремонтных работ, порядок сборки и разборки насоса приведены выше. Расчетный перечень утилизируемых составных частей насоса: · корпус насоса; · вал; · втулка защитная; · кронштейн; По результатам текущего ремонта, технического обслуживания деталей. деталей. Перед отправкой на утилизацию каждую деталь насоса, перекачивающего токсичные, горючие и легковоспламеняющиеся жидкости, промыть водой, продуть паром до полного удаления остатков перекачиваемой жидкости. Заключение о готовности деталей остатков перекачиваемой жидкости. Заключение о готовности деталей насоса к утилизации выдают технолог цеха и служба ОТК. Сведения о транспортировании и хранении. Транспортирование законсервированного агрегата допускается всеми закрытыми видами транспорта при воздействии климатических факторов по группе условий хранения 5 ГОСТ 15150-69. Храните агрегат в сухом помещении на деревянных подкладках. При длительном хранении не реже одного раза в шесть месяцев проверяйте состояние консервационной смазки и обновляйте ее по мере необходимости. Гарантии изготовителя. Завод-изготовитель гарантирует (ОАО Свердловский насосный завод): · Соответствие характеристик насосов данным, приведенным в таблице паспорта; · Наработку на отказ не менее 10500 часов; · Средний ресурс насоса до капитального ремонта не менее 26000 часов; Указанные сроки наработки на отказ и средний ресурс до капитального ремонта действительны: · При соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранении насосов; · При работе насосов на режимах в пределах рабочей части характеристик; · При использовании насосов по назначению. Безвозмездное устранение в кротчайший, технически возможный срок, дефектов и неполадок, а также замену деталей, вышедших из строя в течение гарантийного периода по причине поломки или преждевременного износа, являющихся результатом применения некачественных материалов или неудовлетворительного изготовления. Обязательства завода-изготовителя по гарантийной наработке прекращаются после истечения срока гарантии. Примечание. Износ сальниковой набивки не является причиной рекламации. При нарушении гарантийной пломбы завод-изготовитель снимает с себя гарантийные обязательства. Согласно ГОСТ 22352-77 гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня ввода насоса в эксплуатацию, но позднее 6 месяцев со дня получения для действующих и 9 месяцев - для строящихся предприятий. Гарантии на двигатель - согласно технических условий завода-изготовителя. |
|||||
| << Назад | Главная | Далее >> | |||
| © Allpumps.ru | тел. +7 495 128-42-69 e-mail:info@chemicalpumps.ru |
|
| Химические НАСОСЫ | ВСЁ o НАСОСАХ |