|
ХИМИЧЕСКИЕ НАСОСЫ |
|||
| Насосы для химических производств - ON-LINE версия |
Подготовка изделия к работе. До начала монтажных работ закончите устройство фундамента, дренажных каналов, контуров заземления. Перед монтажом электронасосного агрегата распакуйте его, проверьте: · соответствие оборудования паспортным данным (марка, заводской номер); · комплектность; · сохранность пломб на всасывающем и напорном патрубках; · отсутствие повреждений и поломок; · вращение ротора (должен проворачиваться вручную без заеданий). Электронасосный агрегат перед монтажом и пуском разборке и расконсервации не подлежит. Монтаж. До установки агрегата на фундамент уложите подкладки или установочные клинья, которые должны плотно прилегать к бетону фундамента и находится на возможно более коротком расстоянии от фундаментных болтов. Прокладки изготовляйте из стали или чугуна, обработайте, чтобы они не имели выпученности и заусенцев. Количество прокладок в пакете должно быть минимальным и не превышать пяти штук, включая тонколистовые. Предварительную выверку установки на фундаменте производите при свободном опирании агрегата на подкладки или клинья, окончательную - при затянутых гайках фундаментных болтов. После окончательной выверки установки агрегата на фундаменте стальные подкладки в пакетах или клиньях приварите электросваркой. Подливку фундаментной плиты производите после предварительного центрирования агрегата. После подливки фундаментной плиты и окончательной затяжки гаек фундаментных болтов, отцентрируйте электронасосный агрегат. Проверьте центрирование агрегата по полумуфтам с использованием клинового щупа и линейки, по скобам или индикатором. Замеры для определения перекоса и параллельного смещения осей производите в четырёх положениях валов при совместном их повороте соответственно на 90, 180, 270 градусов. Центрирование электронасосного агрегата по полумуфтам считается удовлетворительным, если смещение осей валов насоса и двигателя не превышает 0.15 мм, а разность расстояний между торцами полумуфт, определяющая излом осей, не превышает 0.3 мм. Присоединение трубопроводов. Присоединение трубопроводов к насосу производите после фиксирования его на фундаментной плите. Снятие заглушек с патрубков насоса для присоединения испытанных трубопроводов производите после окончательного монтажа, очистки, промывки и продувки. Перед присоединением трубопроводов проверьте состояние всасывающего и напорного отверстий насоса. Трубопроводы должны иметь опоры, исключающие передачу усилий на насос. Диаметры трубопроводов должны соответствовать диаметрам патрубков насоса. При присоединении к насосу трубопровода большего диаметра, чем диаметр патрубка насоса, между патрубком и трубопроводом установите переходный конический патрубок с углом конусности не более 10 градусов на напорном трубопроводе и не более 15 градусов на всасывающем трубопроводе. Всасывающий трубопровод должен быть герметичным, максимально коротким, не должен иметь резких перегибов, местных подъёмов и колен большой кривизны. Укладку всасывающего трубопровода производите с постепенным уклоном от насоса к резервуару, питающему насос, во избежание образования "воздушных мешков". При установке насоса выше уровня жидкости, на трубопроводе установите приёмный (обратный) клапан. При монтаже напорного трубопровода необходимо предусмотреть установку задвижки и напорного клапана. Установка обратного клапана обязательна при наличии в напорной линии статического давления, вызывающего образование обратного потока в насосе при его остановке. Обратный клапан может устанавливаться как до задвижки, так и после, и служит для предотвращения разгона ротора насоса в обратную сторону, а также для предотвращения повышения давления в зоне уплотнения при внезапном отключении двигателя. Для обеспечения промывки насоса, продувки паром или инертным газом с целью его освобождения от остатков перекачиваемой жидкости при остановке, на трубопроводах установите патрубки и штуцера. После присоединения насосов к трубопроводу, повторно проверьте центрирование электронасосного агрегата. При установке агрегата во взрывобезопасных помещениях, должны соблюдаться правила безопасности во взрывоопасных химических производствах. При установке агрегата вне помещений, должны быть предусмотрены меры по защите агрегата от прямого действия атмосферных осадков, затопления площадки стоками дождевой воды и обледенения, недопущения замерзания (перегрева) перекачиваемой, затворной и дренажной жидкостей, использованию соответствующих смазывающих материалов и обеспечению необходимых санитарно-гигиенических мероприятий, обеспечивающих нормальные условия работы ремонтных рабочих и обслуживающего персонала. |
|||||
|
|
тел. +7 495 128-42-69 e-mail:info@chemicalpumps.ru |
|
| Химические НАСОСЫ | ВСЁ o НАСОСАХ |